AOI的功能选择！

　　AOI的分辨率应以像元的尺寸大小作为判别的条件，也就是空间分辨率来衡量。像素的大小不是判别AOI的检出能力的标准，准确地讲，像素大是决定单位面积的像元尺寸大小的因素。

　　如果单位面积不同，像素再高也没有可比性。比如一台AOI的FOV为12*16毫米，如果这台AOI采用的是30万像素的相机，那么这台AOI的分辨率只有25微米，它只能检测0402以上封装尺寸的元件。

　　但如果这台AOI采用的是200万像素的相机，那么这台AOI的分辨率就变为10微米，就可以检测01005以上封装尺寸的元件。反之，如果这台AOI使用的是200万像素的相机，如果它的FOV为24*32微米，那么它的分辨率只有20微米，这样它虽然像素较高但只能检测0402以上封装尺寸的元件。

　　一般来讲，对元件是0402以上封装尺寸的PCBA板，所需AOI的分辨率最少要为20微米。对元件是0201以上封装尺寸的PCBA板的检测，所需AOI的分辨率至少要为15微米，对元件是01005以上封装尺寸的PCBA的检测，所需的AOI的分辨率至少要为10微米。

　　2.特殊功能的选择

　　如果你要对多连板的PCBA进行检测，就一定要选择有跳板功能的AOI，也就是有区域选择功能的AOI。

　　如果你将AOI用作质量的过程控制，那么你在选择AOI时，一定要选择具有RPC功能的AOI，也就是具有实时工艺过程控制的AOI。

　　3.CAD的选择

　　现在大多数AOI都有CAD数据导入功能，但这一功能的使用，对器件较少的PCBA板的使用效率不是很好，而对元器件较多的PCBA板的使用则能起到事半功倍的效果。

　　4.SPC的选择

　　SPC是过程统计控制。统计控制没有实时工艺控制(RPC)重要，RPC不但能进行实时的统计分析，还可以进行预警，这样能使生产线长期保持正常工作状态。

　　5.可重复性、误判率和漏判率的选择

　　可重复性越高AOI的性能越稳定，但由于AOI技术还不十分成熟，市面上的AOI的可重复性一般为20-30%。误判率是越低越好，最好的AOI的误判率只有0.5%左右(按点算)。漏判率也是越低越好，最好的AOI的漏判率只有0.5%左右(按不良点算)。

　　6.AOI自动光学检测仪超强的软板检测能力。