AOI设备、AOI检测设备、AOI检测仪的评估（一）

一、AOI设备简介：

　　AOI的全称是Automated optical inspection（自动光学检测）是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。主要是用在SMT生产线上，用来检测元器件贴装在电路板上的焊接接质量的。

　　AOI设备的核心是它的图像采集和图像识别系统，通过对元器件、焊点和引脚等捡测点的图像进行采集、处理和分析来识别判断元器件或焊点是否发生错误或异常。AOI设备可以用来检测电路板生产过程中常见的元件漏装、元件错装、走向错误、姿态错误、位置错误、焊点侨接、焊点缺锡，焊锡过量、和虚焊空焊等错误。与人工检测相比，自动光学检测技术具有检测速度快、检测准确度高、检测重复性好等特点。使用AOI设备可以对电路板生产过程中的元件贴装或者焊点错误进行快速的检测和反馈，缩短新板上线调试时间，降低废品率并能实时反馈、诊断和排除生产线上的各种故障和异常，同时可以大大减低生产线的人工成本。在竞争性激烈的电路板生产行业中，A0I技术正成为电路板生产厂家提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的有效工具。

 

二、AOI设备的应用：

　　AOI设备通常分为在线式和桌面式（离线式）两种。在线式AOI检测仪可以放置在锡膏机之后用来检测锡膏印刷质量，放置在贴装机之后用来检测元器件质量，和放置在回流焊炉之后来检测焊点质量。桌面式AOI检测仪则需要通过人工把电路板传送给检测仪。桌面式AOI检测仪一般只用来检测焊点完成的电路板。

　　AOI可放置在印刷后、焊前、焊后不同位量。

1、AOI放置在印刷后——可对焊膏的印刷质量作工序检测，可检测焊膏量过多、过少，焊膏图形的位置有元偏移、焊膏图形之间有无粘连。

2、AOI放在贴装机后、焊接前——可对贴片质量作工序检测，可检测元件贴错、元件移位、元件贴反（如电阻翻面）、元件侧立、元件丢失、极性错误，以及贴片压力过大造成焊膏图形之间粘连等

3、A0l放置在流焊炉后——可作焊接质量检测，可检测元件贴错、元件移位、元件贴反（如电阻翻面）、元件丢失、极性错误、焊点润湿度、焊锡量过多、焊锡量过少、漏焊、虚焊、桥接、焊球（引脚之间的焊球）、元件翘起（竖碑或立碑）等焊接缺陷。

　　将AOI放置在回流得炉后对电路板进行检测是最常用的做法，因为这时可以对整条线的贴片质量进行控制，当然效率也是最高的。

 

三、AOI检测设备的操作流程

　　AOI检测设备的操作流程主要分为西个部分：学习流程和检测流程。在学习流程中，AOI控制软件要对标准电路板上的标准元件的代号、位置、代码、极性等性质以及标准图像进行学习和采集，并形成一个检测程序保存起来；在检测流程中，AOI控制软件对待检测电路板的图像进行采集，并利用在学习流程中所生成的检测流程对每个元件和焊点进行图像识别，最后将识别结果记录并报告给操作人员。

　　对电路板的检测需至少经过一次学习流程，以生成检测程序，然后据此对每块电路板进行检测。当然，因为在电路板生产中，可能会碰到抱料等情况，因此在检测过程需要对检测程序进行调整，以保证检测的顺利进行。